金年会汽车轮辐和轮辋体带轮辐总成的冲压工艺分析和改进250031济南市中国重型汽车集团公司摘要分析轮辐和轮辋体带轮辐总成加工工艺,找出存在的质量问题,采取了统一定位基准、调整冲压工艺过程等措施,解决了汽车车轮质量问题。Technlogyanalyimprovemenpressutospokessemblylysinrocessinea2suresuchifypositiodatumressinlogy,forwimporveau质量冲压工艺车轮前言轮辋和轮辐是汽车车轮的两个零件,轮辋是安装并支承轮胎的基础零件,轮辐是介于轮毂和轮辋之间支承轮辋的零件。轮辋、轮辐总成与轮胎组成一个整体,共同承受车的重力、制动力、驱动力、汽车转向时产生的侧向力及这些力产生的力矩,并且还要承受路面不平产生的冲击力。轮辋体带轮辐总成在汽车行驶时处于高速旋转状态,其工作条件严酷。因它必须有一定的强度、刚度和工作耐久性,还要求其重量轻、质量均匀,总成还应该动平衡。斯太尔汽车轮辐原工艺方法繁琐,增加了积累误差,而轮辋体带轮辐总成工艺又是沿用了传统的汽车工艺方法,长期以来,难以保证压装后的尺寸及跳动公差的要求。近几年,经过工艺分析与改进,好地解决了质量问题。精整内平面:53—1000摩擦压力机上用和内平面定位,冲出10孔并保证均布,位置度为0125mm、螺栓孔2640圆弧。011570车内孔:以外圆471定位,加工内孔281012、2640圆弧端冲出宽度为30mm的缺口。轮辐和轮辋体带轮辐总成原工艺方法与分析211轮辐和轮辋体带轮辐总成原工艺简介21111轮辐工艺过程(图将钢板122GB709/Q2352B2GB3274冲出548548和一平面定位,60工艺孔和一平面定位,拉深到如1b所示的尺寸。轮辐工序图21112轮辋体带轮辐总成工艺过程压装点固:以轮辋体挡锁圈槽端面D、506外圆和辐底外平面定位,将轮辋体套在轮辐上进行保证装后尺寸283轮辐缺口和长圆孔中心278模压到最低点时,在轮辐和轮辋体的外焊处点焊三收稿日期:1997—12—15锻压机械2/199812即原压装基准与设计基准不重合。再加上受轮辐料宽23215差影响,故难以控制压装后宽度尺寸283的公差要求。图中跳动公差的测量基准与压装基准不重合,加了基准转换中产生的误差,也难以控制总成跳动公差的要求。另外,轮辋体带轮辐总成在焊接内、外环缝过程周围形成热源,使轮辐变形而产生大量的内应281定位,在综合检具上检测2830面跳动允差不超过2mm焊内环缝:以轮辐外平面及中间大孔281和螺栓孔26012定位,焊接内缝,焊外环缝:以轮辐内平面及中间大孔281和螺栓孔26定位,焊接外缝,随加热、冷却而得到释放,造成轮辐281动平衡:在动平衡机上,以轮辐孔281在不同方向上无规则变形,使其平面度和轮廓度遭到破坏,直接影响到与汽车轮毂的装配尺寸。的转速测定动平衡,根据平衡量和相位粘贴不同重量的橡皮泥,使其不平衡量012N点焊平衡片:动平衡后的焊接总成,将选好的平衡片在所确定位置点焊四点,以焊牢为准。重复做动平衡,使其不平衡量012N为止。终检后转电泳线油漆。确定工艺方案,进行工艺改进为保证汽车的整车性能,必须满足车轮总成产品图的技术要求,其关键是:对原方案分析它存在的弊端,采取最理想的工艺方案,减少基准不重合问尽量避免或减少多道工序加工产生的定位误差、加工误差和基准转换误差。311工艺方案的确定取消轮辐加工过程中的60工艺孔,直接用548外圆定位进行拉深,辐内腔定位,在同一道工序内冲大孔278轮辋体带轮辐焊接总成212轮辐和轮辋体带轮辐总成存在的质量分析21211轮辐轮辐原工艺在加工外圆及端面时经常出现螺栓孔,再以大孔2780、260及外平面定位车外圆端面。这样就避免了基准多次转换造成的积累误差,使外圆和端面加工余量以及轮辐边沿壁厚均匀。该工艺方案共减少了二道工序产生的加工误差,使后续工序的定位精度得以提高。30mm宽度的开口,此外焊接易出现变形,接影响到轮辐底平面和大孔的精度。改进后的工艺在冲缺口工序时,使缺口金属材料滑移,滑移量为冲1/2～1/3,冲下的料含在缺口内待焊接总成后再将该料冲掉。47115处余量不均,外圆加工完后出现壁厚不均,而实际为94mm。在加工高度70端头尺寸余量变化也较大,只好按申请办理的偏差标准执行。造成这一问题的原因是:在轮辐加工过60工艺孔定位进行拉深,而以60工艺孔定位冲大孔27810-26孔时又以278孔和内平面定位,在车孔及外平面定位,这样就出现了基准转换和累积误差。由于在冲压60、278因而这些误差累积起来就显得很大金年会。21212轮辋体带轮辐总成总成压装工艺沿用了老的工艺方法,即以轮辋D、506外圆和辐底外平面定位以保证尺寸5015283-232.压装轮辋时,以轮缘面508定位,轮辐以内底平面定位进行压装,使设计基准与装配基准重合,消除了轮辋料宽的误差影响,总成宽度难以保证产品宽度尺寸283及跳动公差2mm的要求,靠申请偏差标准维持生可以看出,焊接总成宽度尺寸2831994-2014ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.成形技术——整流器盒成形工艺与模具设计13121001锦州市辽宁工学院张广安赵建平所示是荧光灯整流器盒,材质为08F厚度015mm矩形盒的短边带法兰,长边不带法兰,变形的不均匀性比一般盒形件更加突出。为成形深度、窄边法兰宽度、修边余量之孔的全部成形工艺和相应的三套模具结构。既简便实用,又效率高质量好金年会。毛坯的确定及其机理该盒件是外形对称的拉深件,毛坯如图所示。实现一次拉深成形的主要障碍是短边法兰宽度向应力强度和径向应力强度增高,盒底转角处破裂金年会。如图求得盒件相对高度相应的一次拉深成形的相对高度范围017018。在一次拉深几经失败后,通过修改终于实现了一次拉深成形,并逐步完毛坯图角形部分,便可有效的改善转角处的应力应变状态。其作用有二:一是降低了短边法兰直边部分对转角变形区切向变形的阻力,使转角变形区的变形抗力减小,使转角处传力区应力强度降低,从而提高了拉深极限;二是有利于短边变形区直边处的径向塑性流动,从而加大了短边直边区与转角区之间工件图收稿日期:1997—12—29尺寸283容易保证。另外,端跳的压装基准与测量